Пластины EFFI ELITE

EFI-ELITE — предварительно очувствленные позитивные пластины для ролевого и листового офсета. Электрохимическое зернение и анодирование поверхности пластин обеспечивают высокие печатно-технические свойства. Толстый слой анодированного покрытия предотвращает образование царапин, износа, окисления, гарантирует устойчивый баланс краска-вода и неизменные качества пластин во время печати тиража.

 

Спецификация

Толщина пластин (мм.) 0,15 - 0,3
Спектральная чувствительность 2,5 mJ/mmg при 380 - 410 нм
Высокая разрешающая способность (мкм.) 11
Тиражестойкость без термообработки (краскооттисков) до 250 000
Тиражестойкость с термообработкой (краскооттисков) до 1 000 000

 

Экспонирование и обработка офсетных пластин

Экспонирование

Тип лампы — металлогалогенная (Мощность 5000 Вт, расстояние 110 см).

Рекомендуемая степень экспонирования — по полутоновой шкале UGRA-82.

Определение оптимального времени экспонирования по шкале — должно быть 3 чистых поля, воспроизводится 12 микро линий.

Цвет поверхности светочувствительного слоя изменяется: голубй до экспонирования, зеленый — после экспонирования.

 

Проявление

 

Проявление офсетных пластин производится как вручную, так и автоматически. Проявитель DEVELOPER фирмы MGF поставляется в концентрированном виде. Для применения его необходимо разбавить водой в соотношении 1:9, то есть, из одного литра концентрата получается 10 литров готового к работе проявителя.

Рекомендуемая температура проявителя 20 – 24 °C. Время проявления вручную 45 – 60 сек., в процессоре 15 – 30 сек.

Проявление вручную

Готовый раствор проявителя из расчета 200 – 300 мл на 1 м2 тампоном равномерно нанести на поверхность офсетной пластины. Проявление происходит в течение 20 – 30 секунд. После проявки удалить раствор проявителя с пластины резиновым ракелем. После проявления пластину необходимо промыть водой. По необходимости этот процесс можно повторить.

Автоматическое проявление

Для автоматического проявления желательно использовать процессоры, оснащенные ваннами полного погружения.

Скорость движения пластины в процессоре необходимо установить на уровне 70 – 80 см в минуту. Для поддержания стабильного проявляющего раствора, рекомендуется использовать одинаковый проявитель, только большей концентрации. Например, проявитель DEVELOPER 1+9, следует развести водой в соотношении 1+4. Расход подкрепляющего раствора проявителя составляет 40 – 50 мл на квадратный метр пластины. Проявитель сохраняет рабочие свойства в среднем 12 – 15 дней, в зависимости от интенсивности использования. По истечении этого срока необходимо слить отработанный проявитель, процессор промыть водой и залить новый готовый к применению проявитель.

 

Средства корректуры офсетных пластин

Для удаления с пластин ненужных следов копировального слоя, после процесса экспонирования и проявки применяются следующие корректирующие средства:

• Корректирующие карандаши — K 966 (тонкий), K 967 (средний) и K 964 (толстый), производства фирмы KRUSE. Карандашом необходимо обработать тот участок, который необходимо удалить.

• POSI-DEL — корректирующий гель, полностью удаляет копировальный слой. Корректирующий гель необходимо нанести кисточкой или тампоном на участки пластины, подлежащие удалению и оставить на несколько секунд. Затем гель следует стереть с поверхности и промыть пластину водой.

 

Гуммирование офсетных пластин

Покрытие офсетных пластин защитным гуммирующим слоем предотвращает контакт пробельных элементов с воздухом, улучшает их свойства и защищает пластину от внешних воздействий. Гуммирование производится после проявки и промывки офсетных пластин.

 

Ручное гуммирование

Для ручной обработки пластин рекомендуем применять концентрат декстрина — End Gum Bianco — MGF. Концентрат гуммирующего раствора необходимо разбавить водой, в соотношении 1:3 и нанести на поверхность пластины.

 

Автоматическое гуммироввание

Для автоматического гуммирования используют декстрин — Pure Gum Arabic или Syntetic Gum производства MGF.

 

Обжиг офсетных пластин

Обжиг повышает тиражестойкость офсетных пластин. Проявленные пластины, заблаговременно покрытые специальным гуммирующим раствором, подвергаются обжигу при температуре 230 – 260 °С. Время обжига зависит от формата и толщины пластины. Для печей вертикального типа время обжига составляет 4 – 8 минут, для печей горизонтально-конвейерного типа 1 – 4 минуты, в зависимости от типа печи.

После обжига защитный слой с пластины следует удалить водой. Для обжига рекомендуем использовать термопечи фирмы EGRAF engineering и EUROgrafica

 

Подготовка офсетных пластин к печати и печать

Перед установкой офсетной пластины в печатную секцию необходимо удалить с пластины гуммирующее покрытие. Для нейтрализации остаточной кислотности, после использования корректирующих и чистящих средств, поверхность пластины рекомендуем обработать активатором — DISO AL 80 или Cleaner Plate MGF. В процессе печати для предотвращения эффекта «тенения» можно применять этот же активатор.

 

Хранение офсетных пластин

Офсетные пластины следует хранить в заводской упаковке при температуре +15, +25 °C, при относительной влажности не более 70 %. Пластины следует оберегать от попадания активного освещения и перепадов температуры. Хранение и перенос пластин должен осуществляться так, чтобы избежать залома металла и повреждения светочувствительного слоя. При выполнении этих условий срок хранения составляет 24 месяца со дня производства.

 

 

НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ